針對(duì)精煉設(shè)備車間經(jīng)常遇到的幾個(gè)問題 ,如車間內(nèi)各種罐體布置方式與采光的關(guān)系 ,干燥器和脫色塔真空系統(tǒng)夾帶跑油 ,脫臭油酸值高、煙點(diǎn)低 ,脫臭油回色以及涼水塔使用中水溫高等問題 ,提出了一些解決方法 ,如將平底罐改為錐體罐 ,以便于采光 ,在真空泵出口加旋液分離器 ,嚴(yán)格控制脫臭工藝參數(shù)等。

近幾年國(guó)內(nèi)精煉油廠的設(shè)計(jì)有了很大進(jìn)步 ,設(shè)計(jì)理念發(fā)生了很大變化 。 但是我們也應(yīng)該看到設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程仍然存在一些問題 ,文中就此提出一些體會(huì)供同行探討。

第一、 車間罐體布置方式與采光的關(guān)系長(zhǎng)期以來 ,設(shè)計(jì)者往往將精煉車間的罐體布置在一樓的混凝土平臺(tái)上 。 其優(yōu)點(diǎn)是平穩(wěn)、安全性強(qiáng) 、物料從高處流到低處再用泵輸送到其他地點(diǎn)方便 。但是缺點(diǎn)也明顯暴露出來 :樓層的采光性較差 ,如果窗戶面積小 ,白天也需要照明 ,增加了能源消耗 ,而且衛(wèi)生條件也不好 ,容易孳生細(xì)菌。 《 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 》 GB /T 50033 – 2001 中對(duì)采光設(shè)計(jì)提出了“ 做到技術(shù)先進(jìn) 、經(jīng)濟(jì)合理 ,有利于生產(chǎn)、工作、學(xué)習(xí)、生活和保護(hù)視力 ” 的設(shè)計(jì)原則 ,是我們?cè)诒ＷC結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件下應(yīng)該遵守的 。 解決方案為 :將平底罐改為錐底罐 ,使阻擋光線的罐體周邊可以衍射光線。錐形罐底使物料的流動(dòng)性更好 ,又方便清掃。 適用于水化、堿煉工段各罐體。另外把大的罐體用支架支撐起來 ,適用于脫色塔 、脫臭塔、結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐等 ,可用鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)或鋼筋混凝土框架進(jìn)行支撐。

第二、干燥器、脫色塔真空系統(tǒng)夾帶跑油問題真空系統(tǒng)夾帶跑油主要是尾氣處理不當(dāng)。 脫膠后的油 ,含有大量水分 ,要通過干燥器脫氧除掉水分。 這里干燥器的脫氧除水是由真空泵完成的。 真空泵連續(xù)抽出氧氣和水分使干燥器保持一定的負(fù)壓 ,在抽出的氣體中可能夾帶飛濺的油滴。 如果干燥器進(jìn)油噴管距離排氣口近或真空度過低 ,那么夾帶飛濺的油更多。一般的解決辦法是在出口處加一個(gè)旋液分離器。 建議選用高效旋液分離器 ,該旋液分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,無傳動(dòng)部件 ,氣密性好。 脫色塔真空系統(tǒng)夾帶跑油 ,與脫膠情況基本一樣。 解決辦法相同。

第三、精煉設(shè)備的脫臭油的酸值 、煙點(diǎn) 、色澤與回色3. 1 脫臭油酸值高和煙點(diǎn)低的主要原因好地降低粕殘油 ,本工藝采用了環(huán)形浸出器。 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浸出器運(yùn)轉(zhuǎn) 5～6 d,下浸段便會(huì)出現(xiàn)不滲透現(xiàn)象 ,膨化料質(zhì)量再好也解決不了問題 。 通過清理發(fā)現(xiàn) ,下浸段底部積料堵塞了篩板 。 因此 ,建議在下浸段增加反沖裝置 ,定期進(jìn)行反沖洗 ,不需要停車就可以很好地運(yùn)轉(zhuǎn)了。3. 2 蒸發(fā)系統(tǒng) 膨化料含油遠(yuǎn)比預(yù)榨餅高,因此膨化料浸出的混合油濃度也相應(yīng)較高 ,故需要增加蒸發(fā)面積才能使毛油殘溶達(dá)到國(guó)標(biāo)要求 。 根據(jù)計(jì)算 ,蒸發(fā)面積為預(yù)榨餅的 1. 2～1. 5倍比較合適。

第四、結(jié)論棉仁膨化一次浸出得到的毛油色澤淺 ,質(zhì)量好。膨化粕具有色澤淺 , 蛋白含量高 (蛋白含量達(dá)到50%以上 ) ,棉殼含量低的特點(diǎn)。 另外 ,可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同檔次的粕 ,因此棉仁膨化一次浸出工藝值得推廣和應(yīng)用。

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